选择煤矿用隔爆型压入式对旋局部通风机注意事项

选择煤矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，需在常规风机选型基础上，重点关注隔爆性能、对旋结构特性及煤矿安全规范，以下是针对性选型要点：

一、核心安全指标：隔爆性能验证

1. 隔爆认证强制要求

- 必须具备国家矿用产品安全标志（MA标志）和防爆合格证，外壳材质为高强度铸铁或铝合金，隔爆面间隙、粗糙度符合GB 3836标准（如外壳耐压≥1MPa，隔爆接合面长度≥25mm）。

- 电机接线盒需独立隔爆腔，电缆引入装置密封可靠，防止电火花外泄。

2. 防爆等级适配环境

- 根据矿井瓦斯等级选择：低瓦斯矿井选Ex d I Mb级，高瓦斯或煤与瓦斯突出矿井需Ex d I Mb + 双重防爆设计（如叶轮防静电涂层）。

二、对旋结构的性能优势与选型要点

1. 对旋结构的核心优势

- 高风压高风量：两组叶轮反向旋转，气流叠加后风压比单级风机高30%-50%，适合长距离（≥500m）风筒通风。

- 效率提升：对旋设计减少涡流损失，效率可达85%以上，比普通轴流风机节能15%-20%。

2. 关键参数匹配

- 叶轮直径与转速：根据风量风压需求选叶轮直径（常见400-800mm），转速一般2900r/min（适配50Hz电网），高风压场景可选双速可调型（如2900/1450r/min切换）。

- 叶片材质与角度：抗冲击且重量轻；叶片安装角可调节（如15°-45°），方便现场根据阻力微调风压。

三、风量风压的煤矿场景化计算

1. 特殊工况风量修正

- 煤巷掘进面按瓦斯涌出量计算：Q≥100×q×K（q为瓦斯绝对涌出量，K为备用系数1.5-2.0）；岩巷按排尘风速≥0.15m/s计算（Q=60×v×S，v为风速，S为巷道断面积）。

2. 风压计算重点

- 长距离通风时风筒漏风率需计入：每100m漏风率约5%-8%，1000m风筒总漏风率可达30%，需将计算风压乘以漏风系数（如1.3-1.5）。

- 示例：1000m风筒，直径800mm，风量400m³/min，沿程阻力约1200Pa，加上末端风压（0.25m/s风速对应3.75Pa）和20%余量，风机风压需≥1200×1.3×1.2≈1872Pa。

四、煤矿专用功能配置

1. 智能监控与保护

- 标配风电闭锁、瓦斯电闭锁功能：瓦斯浓度超0.8%时自动断电，风机停运后巷道电源连锁切断。

- 可选配变频控制柜，支持远程调速（如PLC联控），实时监测风压、风量、电机温度，数据上传至矿井监控系统。

2. 耐用性设计

- 轴承采用矿用耐高温润滑脂（耐温≥120℃），寿命≥10000小时；电机定子绕组用H级绝缘，适应井下潮湿环境（湿度≤95%）。

五、安装与合规性检查

- 安装位置规范：风机需安装在进风巷道，距回风口≥10m，且底板垫高≥300mm，避免积水浸泡；风筒接口严密，反边式接头漏风率≤1%。

- 符合《煤矿安全规程》：严禁使用3台及以上风机同时向1个掘进面供风，双风机双电源自动切换时间≤10秒，备用风机需与主风机同功率同型号。